原輔料驗收→入庫→領料→預處理→鹵水熬制→鹵制→出鍋→冷卻→稱量包裝→冷鏈配送

廠址的選擇應選擇物流方便的地區，要滿足工藝和運輸要求。所需水、電、動力、燃氣均能滿足生產，同時要考慮廢物的排出。食品廠多有運輸大型貨車進出，要規劃好廠區人流及物流流線。廠區地勢應平坦，呈環形布置，道路寬度為4m、6m、10m，主干道***小轉彎半徑通長為9m，消防車道***小轉彎半徑為12m，滿足物流運輸與消防要求。

廠區內應有廠房，冷庫，成品庫，綜合站房，污水處理站及門衛這些基本子項。廠房、冷庫建筑防火類別為丙類。廠房為混凝土框架結構，外形尺寸及柱網尺寸，應能***大限度滿足工藝需求。為高效利用土地，可設計為多層廠房。

鹵制品生產需要有大量排水點，所以多層廠房應設置同層排水，以免污染下層生產，同層排水樓板降板至少為400mm，才能合理滿足埋管要求，墊層為泡沫混凝土，防水材料為1.5厚聚氨酯防水層兩道,與墻柱交接處上翻300。內墻為砌塊墻或成品金屬潔凈板，有溫度要求的房間為冷庫板（厚度根據生產工藝確定）。金屬板和冷庫板的板材分為彩鋼板和不銹鋼板，不銹鋼墻板的造價是彩鋼板的三倍，因此從經濟角度講，可以結合房間的具體功進行墻板選擇設計，濕氣高、有蒸煮工藝或潔凈度要求高的區域采用不銹鋼板材質的輕質內隔墻，此類房間的吊頂材質也要與墻板要求一致。不銹鋼板的等級要求至少為304不銹鋼。

廠房內為滿足生產需求應設置消防泵房及消防水池、給水泵房、中水泵房、熱水泵房、凈水設備間、空壓站等，要考慮站房的防火隔墻、防火門的設計以及隔聲吸聲設計。建筑一層主功能區為多溫區物流功能區。物流功能的地面均要求為高平整度地面，內部正負高度差應控制在1cm以內，面層為金屬骨料金鋼砂地面，地面均布荷載40KN/㎡。有溫度要求的房間地面應采用保溫耐磨混凝土地面，地面用高密度擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板，壓縮強度≥500kpa。潔凈度要求高的區域地面采用聚氨酯防水砂漿地面。

生產區及衛生間等潮濕區域為鋁板吊頂，其余吊頂采用礦棉板吊頂。車間大門采用保溫電動提升門。內外設防撞柱。旁邊設人員出人小門，均為保溫型鋼板平開門。出貨區雨蓬深度建議為6米以上。雨蓬***低點距離車場地面高度應大于等于5.5米。

倉庫由自動倉和設備用房組成。自動倉內設置自動堆垛機。冷庫的冷凍溫度由生產工藝確定。冷庫與廠房可設置連廊連接，以方便自動流水線運輸原材料，連接位置要考慮生產工藝及消防安全兩方面因素。低溫庫庫板及吊頂為200厚冷庫板，雙面不銹鋼，由專業廠家制作安裝，庫板采用高壓自我滅火性PIR庫板非CFC發泡材。庫板之鋼板采用鍍鋁鋅鋼板或304不銹鋼面板。

低溫庫區地面需考慮防凍土處理方案，保溫層下部要始終保持在0℃以上，才能防止地面地面基土凍結開裂，常用的方法有架空地坪、通風地坪和敷設熱源地坪三種做法。架空地坪是用空氣間層把基土與地坪隔開，使庫內冷量不能直接傳到基土，但是空氣間層溫度過低時仍能導致基土凍害。

通風地坪是在保溫層下部埋設通風管道，管道一般均為水泥管。通風方式可分為自然通風和機械通風。自然通風地坪靠室外空氣為熱源，空氣在熱壓及風壓的作用下進入管道，以提高保溫層下部的溫度，一般用于進深短及冬季室外溫度較高的小型庫。機械通風是把蒸汽壓入管道，使冷庫保溫層下部溫度能夠保持在0℃以上，這種方法一般在采暖季節使用，平時則采用風機將室外空氣送入通風管道，多用于大型庫。0-12度溫區，地坪保溫厚度10CM，-18-25度溫區，地坪保溫厚度20cm。在地坪保溫層上下應分別鋪設防水透氣層。地面用高密度擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板，壓縮強度≥500kpa。低溫月臺上門罩是安裝外墻結構上，安裝處需加裝防撞鋼梁。低溫月臺滑升門是安裝在冷庫板上，開門處需全部使用不銹鋼板及不銹鋼板收邊。

廠房及倉庫出貨區設封閉式月臺，月臺高度為1米高.即建筑內部地平面，與回車場地平面的高差為1米。所有外月臺末端均應設置防撞角鋼護角。大小車停車位均設計有車輛尾板機坑，大車停車位設計有月臺調節板機坑。

生產區域需要熱水及凈水，熱水系統由鍋爐房統一提供蒸汽熱源，進行工藝熱水供應。凈水用于生產加工，主要通過預處理、一級反滲透的處理工藝，以達到工藝使用凈水的需求。反滲透設備產生濃水排水，可作為項目車間內衛生間的沖廁中水使用。

鹵制品產生大量含油污水，各層污水進入排水立管前設置沉砂池，沉砂池一米深，位置根據工藝布置考慮。沉砂池簡單去除雜物后排放，各層排水均獨立立管進行排放。室外生產污水與生活污水管道合用管網，***終進入廠區的污水處理站處理達標后排入市政污水管網。室外采用雨污分流制排水，室內采用污廢合流制排水。生活污水主要為衛生間的建筑排水，生活污水經過化糞池處理，其余生活廢水直接排入廠區排水管網，***終排至廠區污水處理站與生產廢水一并處理后排放。

鹵制品廠生產過程中產生的有害物主要為加工食品產生的油煙及余熱氣體。生產過程中產生的油煙及余熱采用集氣罩集中回收，經油煙凈化裝置凈化過濾后15米高空達標排放。室內各個生產區域均設置機械排煙系統，排煙量按照60m3/㎡.h計算，消防補風量按照排煙量的70%考慮。鍋爐房設置事故排風，排風量不小于12次/h，風機均為防爆風機，且在室內外均設置開關。空調保溫均采用A級不燃材料，管道等均為鋼制。車間凈菜區、成品暫存及拆零分撥區設置全空氣中央空調系統，室內全年設計溫度分10~12℃，10~15℃，別為末端采用直膨AHU機組，冷源采用水冷螺桿機組。制冷量600kw。車間成品內包裝間、氣調包裝間有凈化要求，潔凈等級為30萬級，室內設計溫度10~15℃，采用全空氣中央空調系統，送風口采用高效送風口，末端采用直膨AHU機組，冷源采用水冷螺桿機組。制冷量400kw。熱廚加工間、冷卻間夏季溫度較高，室內溫度不高于30℃，采用空調系統輔助降溫，輔料間1~4夏季室內溫度要求26℃，末端采用吊頂式空氣處理機，冷源采用風冷冷水機組，冷量1200kw。

車間內動力管道包括壓縮空氣、蒸汽、凝結水管道，主要采用沿墻、沿柱架空敷設方式。壓縮空氣管道在車間內采用枝狀或環狀架空敷設方式。為節約能源，凡可回收的凝結水，均考慮回收。凝結水先統一收集送至余熱回收間，熱量充分利用后再經凝結水泵輸送回鍋爐房。

除消防設備用電按二級負荷考慮外，其余設備用電均為三類負荷。廠房配電環境為正常環境。廠房主要生產工段采用母干線直接樹干式供給，在廠房工藝設備旁設置動力配電箱若干處，負責工藝設備用電。